一、产品表面色泽差的故障分析及排除方法：

（1）处理温度过低,差的塑料材料。处理温度应当增加,改进的增塑效果。

（2）立式注塑机模具温度过低。适当提高模具温度。

（3）物料流动性差，应更换原料或调整原料配方。

（4）模腔的差的表面光洁度。应该增大模腔的表面光洁度。

（5）辅助件在成形过程中沉淀，在模具表面形成结垢。模具表面的结垢应及时清除。如果情况严重，应该调整公式。

（6）再生材料的用量过高。回收材料的数量应当适当减少。

（7）材料温度过高,则树脂的分解。注射温度应被降低,提高了系统的热稳定性。

二、收缩变形，立式注塑机故障分析及排除方法：

（1）保温时间太短。保温时间应延长，尤其是浇口附近出现收缩时，可通过延长保温时间来解决。

（2）保压压力过低。压力保持时间应适当增加。

（3）在注射压力过低。应适当提高注射时间。

（4）成型温度过高。成形温度应适当降低。

（5）进料量不够。进料量应适当增加。

（6）非均匀模具温度太高或加热。应该提高模具的冷却效率。

（7）开模过早，产品冷却不足。延长产品在立式注塑机模具中的冷却时间。

（8）产品的厚度差别太大，由于缺乏压力，产品的厚度容易收缩。产品的设计应进行修改。

（9）门的横截面面积过小。应适当增加。